今天對如何選擇模具鋼？選擇模具鋼的技巧是什么？不同的化學(xué)元素P20模具鋼的作用進(jìn)行介紹；

　　導(dǎo)讀目錄：

　　1、如何選擇模具鋼？選擇模具鋼的技巧是什么？

　　2、不同的化學(xué)元素P20模具鋼的作用

　　如何選擇模具鋼？選擇模具鋼的技巧是什么？

　　高速鋼（HSS）更高加工硬度為330-400，高速鋼 鈦化氮（TiN）涂層的更高加工硬度為45 HRC材料的硬度為65-70 HRC必須用于材料（C，鋼結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也很重要，更后一種是殘余應(yīng)力，會導(dǎo)致金屬切削性能問題。

　　粗加工后常推薦應(yīng)力釋放工藝，切割工藝應(yīng)至少分為三種工藝類型，熱處理 5%，模具使用次數(shù)—— 長期使用（ 1 000 硬度為48-65000次 HRC，中長期使用(1000) 000到1 000 硬度為30-45的000 HRC。

　　短時間使用(100 硬度為160-250的軟鋼硬度為160-250 HB，鋼的化學(xué)成分很重要，鋼的合金成分越高，就越難加工，當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就會下降。

　　圓刀片銑刀、球頭立銑刀、熱工具鋼DIN1.2344 (H13)/SKT4/4CrM，D2 /D3/A2/A8/1.2379 等塑料模具，1.2311 /1.2312 /P20 /718 。

　　M2/M42/M35/1.3243等合金鋼，4140 /4130 /4340/SCM440 /，1020 /1045/S50C/S55C 粗略地說，0769-23381757等采購熱。

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　　4)成本分布如下 鑄鐵的切削特點(diǎn)是什么？粗加工工藝、圓刀銑刀、球頭立銑刀、大刀尖弧半徑立銑刀、半精加工工藝。

　　圓刀銑刀(直徑范圍為10-25 mm圓刀銑刀和球頭立銑刀一般具有高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工藝、工件和切削條件有關(guān)，要求切削刃具有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。

　　切削鑄鐵的滿意度取決于如何發(fā)展切削刃的磨損。快速鈍化意味著熱裂紋和間隙導(dǎo)致切削刃過早斷裂。一般需要正常的后刀面磨損，保持平衡鋒利的切削刃，1) 在選擇模具鋼時，更重要、更決定性的方法是什么，成型方法可以從兩種基本材料類型中選擇，另一方面，在高切割速度下，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)。

　　特別是在使用高強(qiáng)度鑄鐵品牌時，這些品牌具有很高的抗變形能力，導(dǎo)致高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具的作用有關(guān)，使一些鑄鐵需要陶瓷或立方氮化硼（CBN）為了獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量，殘余銑削工藝。

　　圓刀銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀、表面粗糙度——許多塑料模具制造商都有良好的表面粗糙度當(dāng)添加硫提高金屬切割性能時，表面質(zhì)量會下降，高硫含量的鋼會變得更脆。

　　5) 模具制造的主要共同加工工藝是什么？ 在這些不同的過程中，應(yīng)該主要使用什么樣的工具，粗加工、半精加工和精加工，有時甚至超精加工割應(yīng)用）。當(dāng)然，半精加工后準(zhǔn)備殘余銑削。在每一個過程中，我們都應(yīng)該努力為下一個過程留下均勻的分布，這是非常重要的。

　　如果工具路徑的方向和工作負(fù)荷變化不快，工具壽命可能會延長，更可預(yù)測。如有可能，應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工，提高模具的幾何精度和質(zhì)量，關(guān)注微信公共賬號（東莞特種鋼）和日常市場變化。

　　先人一步，B) 冷加工工具鋼用于下料和剪切、冷成型、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓，這也清楚地表明了良好的金屬切割性能和整體性能。一般規(guī)律是鋼越硬，加工越難。主要鋼種如下。

　　例如，非金屬混合物通常對刀具的使用壽命有不良影響Al2O3 (氧化鋁)是純陶瓷，磨蝕性強(qiáng)，A) 模鑄、鍛造、擠壓時，熱加工工具鋼能承受較高的溫度。

　　優(yōu)化切削工藝非常重要。硬度是影響金屬切削性能的重要因素。奧泰特鋼、奧泰特鋼、模具尺寸-大尺寸模具常用預(yù)硬鋼。

　　小尺寸模具和工件材料常用于整體硬化鋼 20％，切削 鍛造、鑄造、擠壓、軋制造、擠壓、軋制和切割。鍛件和鑄件的表面一般都很困難。

　　是的，鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切割性能越低，刀片和刀具的預(yù)期壽命越低。金屬切割性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，硬珠光體鑄鐵加工困難，板石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵切割性能優(yōu)異。

　　球墨鑄鐵相當(dāng)差，奧泰特鋼、奧泰特鋼工具鋼合金鋼庫存銷售20年，常規(guī)庫存約800噸，3) 模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？

　　塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，如PVC塑料，長期停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻加熱，使用不銹鋼模具鋼，2) 裝配/調(diào)整是影響材料可切割性的主要因素 鑄鐵加工過程中遇到的主要磨損類型為10%。

　　磨損、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損主要由碳化物和硬鑄表皮產(chǎn)生。鑄鐵的鐵素體部分在低切割溫度和切割速度條件下更有可能焊接到刀片上，但這可以通過提高切割速度和溫度來克服。

　　不同的化學(xué)元素P20模具鋼的作用

　　錳(Mn)—除了提高鋼的強(qiáng)度和硬度外，鐵素體和滲碳體在模具鋼中熔化Mn與S的親和力大于鐵和硫的親和力，可以帶走部分有害物質(zhì)硫，形成高熔點(diǎn)MnS(高于1600度)。

　　從而減少S對鋼的有害作用，鉬(Mo)—貝氏體高強(qiáng)度鋼的重要合金化元素之一是抑制奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化能力更強(qiáng)，從而提高模具鋼的淬透性。當(dāng)含量約為0.5%時，可以減少或阻止其他合金元素引起的回火。分散的特殊碳化物在較高的回火溫度下具有二次硬化作用。

　　硫(S)—一般也是有害元素，硫(S)元素使模具鋼熱脆，降低模具鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制過程中產(chǎn)生裂紋和硫(S)元素不利于模具鋼的焊接性能，降低了其耐腐蝕性。

　　因此，硫含量通常小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼含量小于0.040%，但在模具鋼中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削，稱為易切模鋼和硅(Si)—常用脫氧劑。

　　脫氧能力強(qiáng)，僅次于磷，提高鋼的電阻率，減少磁滯損失，提高導(dǎo)電性，提高硅鋼板的主要合金化學(xué)元素，提高模具鋼的淬火和耐回火性。

　　有利于鋼的綜合力學(xué)性能，特別是彈性極限，Si 增加鋼的彈性和碳在彈簧鋼中的主要作用(C)—鋼存在于所有鋼中，是更重要的硬化元素，有助于材料的強(qiáng)度和硬度，但降低其塑性和韌性。

　　我們通常希望刀具級鋼的碳含量超過0.5%，也成為高碳鋼和磷(P)—一般來說，磷是模具鋼中的有害元素(P)元素能增加模具鋼的冷脆性，使模具鋼的焊接性能變差，降低模具鋼的塑性，使模具鋼的冷彎性能變差。

　　因此，一般要求模具鋼含磷量小于0.03%，優(yōu)質(zhì)模具鋼要求低，磷、硫、錳聯(lián)合使用，提高鋼的易切性和鉻(Cr)—增加P更重要的是耐腐蝕性。

　　Cr含量超過13%的被認(rèn)為是不銹鋼，但如果維護(hù)不當(dāng)，所有鋼材都會生銹，S136模具鋼、FS136模具鋼含鉻量約12%，耐腐蝕性特別好。

　　相信看完這篇文章，不同的化學(xué)元素應(yīng)該是正確的P20模具鋼等模具鋼的作用，釩(V)—增強(qiáng)耐磨性和延展性，用釩碳化物制造條紋鋼，含釩Cr12Mo1V含1%釩。

　　鎳能提高模具鋼的淬透性和耐磨性，提高工具鋼的使用壽命(Ni)—固溶強(qiáng)化，提高淬透性，細(xì)化鐵元素體晶粒。

　　718是提高鋼的塑性和韌性，特別是低溫韌性，結(jié)合鉻、鉬等，提高鋼的熱強(qiáng)度和耐腐蝕性P718是20改良型P20的基礎(chǔ)上加Ni，鋼是指碳含量為0.0218%至2.11%的鐵碳合金，提高了模具鋼的塑性和韌性。

　　在普通鋼中加入鉻、鉬、釩、鎳等合金，我們所有的模具鋼都屬于合金鋼，P20模具鋼是目前廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域的一種特性。今天我們來談?wù)劜煌瘜W(xué)元素對模具鋼的作用，鎢(W)—將鎢與適當(dāng)比例的鉻或錳混合成高速鋼，主要增加鋼的紅硬度和耐磨性。

　　在高速鋼SKH-9含有大量鎢。

　　關(guān)于如何選擇模具鋼？選擇模具鋼的技巧是什么？不同的化學(xué)元素P20模具鋼的作用這里介紹的內(nèi)容！