簡(jiǎn)介 　　STAVAX ESR（S—136）為不銹工具鋼，其具備以下的特性： 　　優(yōu)良的耐腐蝕性 　　優(yōu)良的拋光性 　　優(yōu)良的耐磨性 　　優(yōu)良的機(jī)械加工性 　　淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性 　　綜合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下： 　　較低的維修費(fèi)用 　　模具經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時(shí)，不需要特別的保護(hù)。 　　較低的生產(chǎn)成本 　　由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時(shí)間。 　　上述的好處結(jié)合STAVAX ESR（S—136）的高耐磨性，提供低維修費(fèi)和高壽命的模具，達(dá)到更佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)STAVAX ESR（S—136）經(jīng)過“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細(xì)微的組織。 　　化學(xué)成分 　　碳 　　0.38 　　硅 　　0.9 　　錳 　　0.5 　　鉻 　　13.6 　　釩 　　0.3 　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 　　AISI 420，改良型 　　出廠狀態(tài) 　　軟性退火至約200HB 　　辨識(shí)顏色 　　橙與黑 　　用途 　　STAVAX ESR（S—136）被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。 　　耐腐蝕、銹蝕 　　對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。 　　耐磨性 　　在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。 　　高光滑度的表面 　　生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)眼鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。 　　模具種類 　　建議硬度，HRC 　　注塑模 　　1 熱塑性塑膠 　　2熱固性塑膠 　　45—52 　　45—52 　　壓縮往復(fù)式模具 　　50—52 　　PVC，PET等等的吹氣模 　　45—52 　　擠壓、抽伸模 　　45—52 　　特性 　　耐腐蝕性增加 　　耐腐蝕性增加 　　物理性質(zhì) 　　如表示，鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。 　　溫度℃ 　　20 　　200 　　400 　　密度 kg/m3 　　7800 　　7750 　　7700 　　彈性系數(shù) 　　N/mm2 　　200 000 　　190 000 　　180 000 　　熱膨脹系數(shù) 　　1/℃ 　　— 　　11.2×10-6 　　11.6×10-6 　　熱傳導(dǎo)系數(shù) 　　W/m ?C 　　16 　　20 　　24 　　比熱 　　J/Kg?C 　　460 　　— 　　— 　　*基于熱傳導(dǎo)系數(shù)的測(cè)量實(shí)驗(yàn)是異常困難的，數(shù)值的更大偏差約為±15?％ 　　室溫抗拉強(qiáng)度 　　抗拉強(qiáng)度為近似值，只供參考。所有試片均取自直徑25毫米（1//）圓棒[取軋制方向]由1025±10℃。油淬及回火兩次的硬度值顯示。 　　硬度 　　50HRC 　　45HRC 　　抗拉強(qiáng)度， Rm 　　N/mm2 　　1780 　　1420 　　屈服強(qiáng)度，Rp0.2 　　N/mm2 　　1460 　　1280 　　耐腐蝕性 　　STAVAX ESR（S—136）能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經(jīng)由STAVAX ESR（S—136）制成的模具。若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹或被污染。STAVAX ESR（S—136）在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時(shí)候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。 　　回火溫度對(duì)耐腐蝕性的影響 　　耐腐蝕性 　　耐腐蝕性 　　回火溫度 　　熱處理 　　軟性退火 　　在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。 　　應(yīng)力去除 　　經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。 　　淬火 　　預(yù)熱溫度 ：600－850℃ 　　淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃ 　　常用溫度 ：1030℃ 　　溫度℃ 　　保溫時(shí)間 分鐘 　　回火前硬度 　　（HRC） 　　1020 　　30 　　56±2HRC 　　1050 　　30 　　57±2HRC 　　保溫時(shí)間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫 　　度后，才開始計(jì)算再爐中的保溫時(shí)間 　　淬火時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化 　　冷卻介質(zhì) 　　油 　　流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級(jí)淬火，然后冷卻于高速空氣中。 　　高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到更適當(dāng)?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4－5bar的氣壓。 　　鋼材冷卻至50－70℃（120-160?F）應(yīng)立即回火。 　　硬度、晶粒大小、殘余奧氏體數(shù)量與奧氏體化溫度的關(guān)系圖 　　晶粒 　　尺寸 硬度 　　結(jié)晶粒度ASTM HRC 殘余奧氏體% 　　結(jié)晶粒度 　　保溫時(shí)間殘余奧氏體保溫時(shí)間 　　保溫時(shí)間 　　殘余奧 　　氏體 　　保溫時(shí)間 　　奧氏體化溫度 　　回火 　　參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次回火后，必須冷卻到室溫，更低的回火溫度為1